每20秒能生产一套定制家具 欧派AI工厂是如何做到的？

日均产能50万件，每20秒能生产一套定制家具，生产周期较以往缩短了20倍，相比传统工厂缩短了30倍，超乎想象的极速交付周期，差错率降至0.01%。这些惊艳整个家居行业的数据是如何做到的？接下来，让我们一起走进欧派AI工厂探秘智能制造。

一分钟透视欧派AI工厂

从“人指挥机器”到“机器指挥机器”，2015年，欧派正式启动《欧派制造2025》战略，融合互联网、大数据与人工智能制造，通过数字化打通销售、研发、生产制造、物流运输等全套环节，迈入“所见即所得，所感即所要、设计即制造、制造即服务”的AI工厂时代。

欧派AI工厂究竟如何炼成？

欧派AI工厂主要由MTDS终端设计营销服务管理系统、WCC智能拆单系统、MSCS生产调度控制系统、APS+MES西门子柔性生产制造管理系统、MCTS物流管理信息系统构成，全流程协同、自动化与智能化的创新营销与制造模式，产品非标定制能力远超同行水平。

在生产上，欧派AI工厂携手西门子柔性生产系统、德国豪迈系统等先进技术改造生产方式，打通信息在企业内部高效传递的闭环，自动连接管理营销、制造、行政信息化管理平台，解决作业流程管理繁杂、生产资料复杂等问题。只需扫描产品部件上含有加工信息的二维码，就能实现生产数据的实时分析、订单信息的精准定位，达成机器指挥机器的全环节信息化生产过程，实现动智能化、信息化和个性化的大规模定制生产。

从原材料到符合消费者需求的定制家具，究竟需要多少道生产工序？效率、品质和产能三管齐下，欧派究竟是如何解决个性化与规模化的天然矛盾？下面，让我们一起见证一块板材的蜕变之旅。

智能备料

智能板材仓 24小时无人化管理

智能计算

通过Wood analyze软件，实现160多种不同板件原材料车间现场管理，智能计算每种原材料的使用频率和使用量，智能调整原材料的存储位置。

智能规划

通过自主研发的MSCS系统，可准确计算及规划近期排产生产订单原材料种类和数量，保证加工原料备料能精准到每一单，并满足按小时级别准时配送。

无人化数字管理

仓库进出仓采用龙门架真空抓手操作，实现车间现场板材原料仓库24小时无人看管数字化管理。

智能开料

全自动高效率

机器人全自动上料

采用臂展3.2米，负载120kg的kuka机器人配合先进德国施迈茨海绵吸盘以及国内先进输送线，整体搬运节拍在6S以内，实现全自动高效率搬运动作。

石材自动配料系统

龙门式配料机，为桥切机自动配送物料，实现多设备的精准化自动物料配送。

全自动电子开料锯

全自动数控板材纵横开料锯，高效板件锯切中心，可同时切割7块板材，加工精度达到每米±0.1mm。

智能封边

德国先进技术高稳定超环保

智能封边机，全自动加温、加压、封边、切面、多头粗铣、精铣、圆弧铣、抛光等工序一起呵成，使封边牢固，平整光滑。

德国豪迈激光封边技术，用激光源代替了热熔胶的涂胶器，不需预热，接通电源即可直接操作，激光封边技术没有胶料，不会造成污染，环保可靠。

四端封边线可持续进料，设备最大产能为16个周期/分钟，一次完成板件四边的涂胶和后处理加工。

国内第一台德国异型封边设备，采用0.4mm厚度薄边，可一次完成45度门板封边及J型免扣手门型。

智能排钻

虚拟制造中心机器指挥机器

钻孔铣槽加工流水线，全自动离线编程，加工检测一体化，完美解决标准和非标准钻孔问题，提高生产效率。

数字化虚拟制造 全自动编程驱动

所有板件由MSCS系统调度预先生成设备驱动程序，设备自动调用板件相应加工程序，实现钻孔智能化，自动化柔性生产。

德国豪迈核心专利技术

豪迈集团特有的钻轴锁紧技术专利，自动扫描识别板材标签读取信息后，设备钻轴自动调整，96个单独程控的高速变频垂直钻轴，14个单独程控的高速变频水平钻轴，2组可旋转的开槽锯，快速实现钻孔和拉槽。

智能切角

电脑智能走刀 百变造型

电脑智能定位，走刀，能加工各种普通刀无法实现的造型，超精密加工技术，实现优质高效生产，提高材料利用率。

智能包装

自主研发系统自动实现打包

自动裁切纸箱包装

通过自主研发“定制板式家居包装优化系统”，系统可预先计算出每一个订单包装方案，如每一包在板件数量、摆放位置，同时产生相应包装参数对接纸箱裁切机实时裁切相应规格纸箱。

自动封箱打带

通过后台强大的系统数据处理与智慧能力，实现自动封箱打带智能工厂流水线模式。

智能物流

四通八达智能物流系统，快捷服务世界各地

自动分拣系统，自动分配进出货，全流程机械化、自动化。

欧派AI工厂的“黑科技”们

傲视行业精益智能

中央除尘系统

通过SCADA(设备数据监控系统)系统实时监控管道压力，动力等设备运行参数，可实现自动智能调节主风机转速,设备异常报警及紧急情况智能自动处理，配备多个火花探测器和喷水系统，确保除尘管道内及时发生火星也能及时发现并用水浇灭，避免粉尘污染和爆炸，确保生产车间内部生产环境清洁,安全和环保。

库卡机械臂

可负载120公斤，臂展3200mm，可以实现同一次智能抓取不同大小的板件，每次抓取2~3片板件，每分钟可搬运20～30件板，行业内第一台封边机高效率上料设备。

智能工厂——通过式铣型加工中心BHP100

欧洲进口加工中心，通过自主研发开料优化软件，实现材料利用率最大化并与直接与设备集成智能驱动设备实现自动上下料，加工精度可达到0.1mm，开料首次合格率为99%，保证了产品的高质量。

SKYOVEN面漆自动喷涂线

3D扫描，可以实现凸起线条部分智能加喷，机械手+往复臂的涂装方式可以完美的针对各种门型进行涂装及效果保证，喷涂和干燥都在一台机器完成。

SKYOVEN面漆自动喷涂线3

吸塑全自动喷胶线SP-IBTIC2DPGLUE

德国Cefla全自动喷胶线，采用自动扫描系统识别板件尺寸，并通过预设程序自动生成双机器手的运动路径，自动完成门板正面及四周端面的胶水喷涂，并通过皮带将板件流出设备。

S地链系统

嵌入式地链输送系统跨厂房转运，配套指挥，自动分拣，一条装配流水线，解决单配套多品发货作业。

智能工厂典范

覆盖全球的智能生产基地，成就家居行业殊荣

近100万平米的智能生产基地，6000多门店覆盖全球，产品出口6大洲118个国家。

创新是第一生产力，生产力是创造历史的动力。欧派以世界级规模的制造实力与全面拥抱信息化的魄力，经过多年来的潜心部署和钻研，已经率先步入AI工厂时代，比行业其它品牌乃至中国制造业都往前多行进了一步。

这一步，来之不易，也意义深远。也许，就是天壤之别！

（来源：欧派家居集团）