环保、应用成本两不误，PPG助力绿色涂料发展

近年来，环保一词成为了涂料行业的热点。由于终端用户的环保意识觉醒，不少涂料厂商也在追求更环保、更高性能、可以降低应用成本的环保涂料，为自己的下游客户提供更全面的服务。在刚结束的PPG第四届电泳涂料研讨会上，PPG不仅推出了环保、综合应用成本降低的第九代无金属催化的电泳漆，更与客户和嘉宾分享了中国当前的环保、污废处理规定。

在会后，联众涂料网的记者有幸对PPG工业涂料大中华区总经理吴晓东以及PPG通用工业涂料大中华区高级商务总监王华进行了更深一步的采访。

“近期关于取消排污费改为征收环保税，如果涂料企业不去开发更环保的产品，如电泳漆、粉末涂料或是高固体份液态涂料，将会面临着4.2%的成本上升，同时运输和仓储的成本也会提高。”

PPG工业涂料大中华区总经理吴晓东表示：“除了需要加大对环保产品的研发力度，涂料企业应当增加实验设备、模拟器材，来提升研发速度和成功率。在制造方面，涂料企业应该持续投资环保产品。”

作为较为环保、利用率高、污水处理容易、应用广泛的电泳漆，电泳漆在涂料行业的地位无法替代。吴晓东认为：“电泳漆不仅代表着涂料应用趋势，同时也在引领这个趋势。这个趋势包括涂料零挥发，电泳漆的涂料和电泳在一个封闭的空间内，其挥发性为零，对涂料行业是一个革命性的进步。

其次，电泳漆对于有害化学溶剂的使用大大减少。”此次PPG推出的第九代无重金属催化电泳漆，不仅具有优异的防腐性能，还具有较低的烘烤固化温度要求以及稳定的施工应用性等特点。

“首先我们选择了价格波动较小的一些原材料，减少由于原材料价格波动导致的成本影响。其次由于第九代电泳漆使用无重金属催化剂，并且是160℃低温固化，比常规的固化温度低15~17℃，更加节能环保节能。”

PPG通用工业涂料大中华区高级商务总监王华表示：“第九代电泳漆中使用的酸不同，可以大幅度节省纯水的使用，也可以减少产生的废水，废水处理成本的也会相应降低。结合低温烘烤能源上以及纯水使用上的节省，可以降低约5%的应用成本。”除了提供更环保、应用成本更低的电泳漆，PPG作为电泳漆技术的领导者，在发展电泳漆技术的同时也不断将电泳漆的应用范围从传统的汽车零部件拓展至建筑机械、农用机械、矿山机械等大型机械，电子消费品、电器产品、眼镜、螺丝、首饰等小型产品以及管道、散热器等工业产品诸多细分领域。

吴晓东以PPG帮助全球最大的集装箱和集装箱挂车、半挂车制造企业中集集团完成半挂车从手工喷制涂料转型为电泳及粉末喷涂为案例，为记者介绍了PPG在细分市场是如何做从“有”到“精”：“我们PPG会为客户提供在售前、售中以及售后的全方位服务，帮助客户更好地实现转型。

在售前，PPG会作为顾问协助客户设计产线，购买设备以及调试设备。在售中，为客户提供量身定做产品，并且提供7天24小时的保驾护航。在售后，对于产品使用、维修、保养方案，PPG也会提供最大的支持。此外，我们也会协助客户一同向买家推荐更优化的新系统，令客户对这一技术转型能够充满信心，并且不断地去推广这一新的技术。”电泳漆从第一代发展到第九代，也从含有重金属铅到含锡、铋等金属催化剂，发展到目前不含重金属催化剂。“电泳漆的发展方向在未来十年或是二十年，第一是环保；第二就是客户所追求的高性能，比如电泳漆的防腐性；第三就是节能，比如降低电泳漆的固化温度。”

在谈及到电泳漆技术未来的发展方向时，王华表示：“除了往环保、高性能、节约成本方向下功夫，PPG也会考虑针对更注重外观、颜色方面的细分市场提高电泳漆的多彩性。”

延伸阅读：PPG电泳漆发展历史作为电泳涂料的技术领导者，PPG一直推动着电泳涂料的发展：1963年，PPG首次将汽车电泳涂料注入储罐，开创业界先河；1969年，PPG发布涂料超滤技术专利；1978年，PPG首次将阴极电泳涂料推向原始设备制造市场；1981年，PPG推出厚膜阴极环氧电泳涂料；1994年，PPG推出ED6 Enviro-Prime® 无铅电泳涂料；1999年，PPG将Enviro-Prime® 2000 global无铅电泳涂料商业化；2001年，PPG的无铅技术获得EPA绿色化学奖；2005年，PPG推出Enviro-Prime® NT 最佳无铅电泳涂料；2010年，PPG推出具有高分散性的薄膜电泳涂料Enviro-Prime® 7000；2017年，PPG推出第九代无重金属催化，具有较低烘烤固化温度，有意的防腐性能，以及稳定施工应用性的电泳漆。（联众涂料网）