5G+工业互联网丨客来福4.0水漆标杆工厂驱动全案一体化家居时代

在传统家装行业，漫长的等待周期、模糊的生产进度、不确定的交付日期，如同弥漫不散的迷雾，笼罩着无数家庭对理想空间的期待。设计图稿与现实交付间的缝隙，常常让“家”的梦想在漫长等待中悄然褪色。面对这些根深蒂固的痛点，客来福以智能制造为全新起点，以“效率提升”与“品质进化”为双核引擎，依托工业4.0智能工厂的强大数据力与技术优势，驱动全案一体化家居时代加速到来，致力于让每一次定制都成为精准兑现的美好承诺。

布局华东的两大现代化制造基地，如同强劲的双心脏，辐射着客来福分布全国的1000多家门店，年产能突破400万套，为“便捷交付”构筑了坚实的产能基石。其中，新桥水漆智造基地，正是客来福融合“5G+工业互联网”打造的工业4.0数字化水漆标杆工厂。通过先进的MES系统部署，从订单智能拆解、生产计划自动排程到物料精准配送，全程实现数字化决策与执行，让生产流程的每个环节都精准可控。

走进客来福4.0水漆智造工厂，15条全自动生产线的高效脉络正在运转。在这里，智能开料、智能封边、智能排孔、智能分拣、智能包装等生产环节紧密相连，形成精密运转的生产闭环。全自动电子开料锯、四机连线自动封边设备、德国伊玛激光封边机、拓雕六面钻、智能检测、机器人书本架立存、自动分拣包装机等设备的协同运作，确保了产品从设计、开料、裁切、工艺处理到装配等各个环节都能高品高质地完美交接。

一、智能包装（自动化加固与优化打包）

采用配备视觉引导或预设程序的智能机械手进行板件抓取、堆叠和整理。结合自动打包设备（自动缠绕机、折盖封箱机），并运用智能算法计算最优空间利用方案。在堆叠过程中自动放置护角、EPE珍珠棉或气泡垫等缓冲材料，对关键部位（如封边角、排孔位）进行重点加固。打包带或缠绕膜自动施加预设张力，确保板件在箱内或托盘上稳固、无位移。最大化利用运输空间的同时，有效抵御长途运输中的震动、挤压和颠簸，将运输破损率降至最低。

二、智能仓储（立体化、信息化、高效物流）

采用22米高的多层高位立体仓库，配备高速巷道堆垛机、自动输送线系统。深度应用物联网（IoT）技术（传感器网络、设备互联）和智能仓储管理系统（WMS），实现从原材料入库、在制品流转到成品出库的全程智能化、自动化、信息化管理。精准批次管理，严格区分不同批次物料，支持先进先出（FIFO）等策略。全程质量追溯，通过二维码关联，可快速追溯任意成品所用原料的批次、加工设备、操作人员、质检记录等全流程信息。高效出入库，系统自动分配最优库位，堆垛机高速存取，大幅提升物流效率。

相较于依赖大量人工搬运、查找、记录的传统平面仓库，本系统可显著减少直接仓储作业人员50%以上。出入库作业速度、库存盘点速度、空间利用率均得到质的飞跃，整体仓储作业效率提升超过100%，订单出库耗时从2小时缩短至30分钟。

三、智能封边（全自动高质密封与边缘处理）

工厂配备全自动四机连线封边设备，集成预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、刮边、抛光等多道精密工序。设备精确控制PUR热熔胶的喷涂温度、压力和用量，结合高压滚轮均匀压贴封边带（PVC、ABS 或实木封边条）。精密的铣削单元对封边带接口进行无缝处理，并进行精细抛光。

此全自动流程确保了封边牢固、密封严实，有效阻隔板材内部甲醛释放，同时提供卓越的防潮、防蛀性能，并使边缘光滑美观、经久耐用。自动化流程消除了人工操作的误差，保障了封边质量和效率的高度一致性。

客来福的智慧化制造，其深远意义远超效率与精度的提升。它从根本上重塑了家居定制服务的逻辑——以强大的制造确定性，支撑设计方案的完美落地与无忧交付。两大制造基地的全国辐射能力，结合智慧工厂赋予的极速响应力，使客来福能为用户提供涵盖设计、生产、交付的真正一体化全案解决方案。品质如一、交付准时，不再是难以企及的期望，而是客来福智慧工厂运行下的必然结果。

（以上文章、图片来源于：客来福供稿，侵删）