定制家居制造设备发展论纲：豪迈、南兴等

定制行业不同于传统意义上的买与卖，“定制”二字决定了除了买与卖的同时，还要兼顾到客户的各种个性化需求，而想要满足这些需求既需要定制企业在前端设计、销售等层面“跟得上”，更离不开后端制造能力的加持与赋能。

假如把各大定企比喻成站在市场的、面向消费者的“NPC”，制造设备企业更像是隐隐于市、在背后为其赋能的“程序员”，处于定制家居行业的背后默默地为这个行业的发展提供新动力。

近年来，由于定制企业发展愈加迅猛，其中后端的生产作为企业前进的根基，更是发挥着举足轻重的作用，不少制造设备企业也因此纷纷作出转型或升级，以此来迎合各种定制新热潮。

下面我们将一探豪迈、南兴、比雅斯、星辉数控、弘亚等行业头部企业，是如何一步步打造出在业内的核心竞争力，又是凭什么得以成为各大定企后端生产的“主心骨”呢？

德国豪迈集团是全球木工机械行业的标杆企业。

据了解，该集团成立于1960年，多年来专注于为全球木工机械行业提供集成解决方案。豪迈集团凭借着先进的技术、工艺和设备，在全球范围内享誉盛名。据统计，该集团在全球市场份额超过30%，拥有14家生产制造工厂和超过60个专业销售公司，员工数量近7000人。

豪迈在中国的发展历程可以追溯到1994年，当年豪迈集团与金田豪迈合资，在上海成立了豪德机械(上海)有限公司，正式将业务扩展至中国。为满足国内市场需求，豪迈开始生产封边机、排钻机、砂光机和双端铣等设备。其德国品质、国内价格和性价比高等优点让豪迈成为了众多国内大牌的选择。

但范居士认为豪迈集团能够在全球树立起领先地位，离不开其背后的核心战略：通过提供高效、可靠和定制化的解决方案，帮助客户提高生产效率、降低成本、提高产品质量和创新能力。为了满足中国本土市场的需求，豪迈也在不断地进行技术和设备上的改进。其中一项重要的改进是针对客户需求的定制化生产制造，这意味着豪迈公司可以根据客户的要求生产符合他们期望的产品，让客户的想法“所见即所得”。这种定制化生产也深度迎合了当前国内家居行业盛行的定制之风。

需要提及的是，在2020年12月，豪迈集团发布了一份公告，宣布了“一个豪迈中国”整合完成的消息。金田豪迈及其子公司与上海豪德公司正式合并成为了豪迈中国团队。从此，豪迈以“一个豪迈中国”的新身份立足于中国市场。豪迈整合双方的优质资源，继续为中国客户提供优质的全套解决方案。

如今的豪迈，不论是硬件或是软件，皆颇有建树。硬件设备方面，豪迈在电子锯、封边、数控加工中心等方面的核心优势设备。其中，柔性化板材开料锯切单元与龙门架进料系统SAWTEQ B-320该系统可实现24小时连续加工，无需人工操作，是目前市场上唯一能实现设备综合效率(OEE)可达到95%以上的设备；EDGETEQ S-500 (PROFI KAL375 laser) 全自动激光直线封边机，可以一次完成激光封边或者PUR涂胶封边和后处理加工，这款行业“明星”激光封边机，依然是众多企业家的心中所属；EDGETEQ S-370 (KAL230/airTec+PUR) 柔性封边热风封边系统，快速切换airTec和EVA/PUR应用，提高封边质量；CENTATEQ P-310(BMG310) 梁式加工中心，一机多能，二合一异型封边加工中心，将热风和热熔胶技术完美融合，全方位的集成系统解决方案，满足办公家具、学习桌、电竞桌等企业多方面需求。

在软件解决方案层面，豪迈深耕数字化六十余年，打造了设计智造一体化、FMS工厂管理系统、脉云Pulse Coud等全行业的最新技术，还研发了如前后一体化的轮廓对接技术、余料虚拟货架演示及出入库管理、售后小程序的应用等等，让工厂客户真正摆脱“系统上了，却用不起来”的困境，落实了数据驱动业务，数据赋能，在当下的数据大时代乘风破浪。

而豪迈的产品，也成为近乎所有定制企业“最拿得出手”且“最引以为傲的”的制造设备，大家都以拥有豪迈加持的生产线而自豪，大家所熟知的欧派、顶固、诗尼曼、百得胜、易高、科凡等定制头部企业背后都离不开豪迈设备的加持。而这也恰恰印证了，豪迈在定制行业、大家居行业乃至于全球制造业当中的标杆地位。

南兴装备股份有限公司是中国木工机械行业的代表性企业，创建于1996年，并于2015年5月在深圳证券交易所挂牌上市，成为国内第一家登陆A股市场的家具装备制造企业。

发展至今，南兴装备股份已然具备完整的产品体系、强大的软硬件研发实力和自主制造能力，是国内第一个实现家居智能制造工业4.0项目的品牌，目前已取得415项专利授权。公司的产品线长，种类丰富，其不仅专注于板式木工机械的研发和制造，还凭借中高端数控化、自动化产品，持续在完善已有产品及开发新品。

南兴在研发和创新方面的实力同样强大，拥有一支国际化的木工机械研发团队，其技术中心被评定为广东省级企业技术中心和广东省数控木工机械工程技术研发中心。

最近发布的智能封边机是一款实现智能制造技术上的重大突破，称得上是封边机中的“天花板”。

与传统的靠电和气来驱动的封边机不同，这款设备可以通过电和软件更好地提高设备的速度和精度，并且新一代的激光封边机将激光和封边技术融合得更好，为客户提供更多选择。

这种搭配了最新技术的智能封边机对于定制家居的发展同样有很好的赋能效果，可以通过提高封边技术，包括PUR和激光封边技术，不仅可以减少有害物质的释放，产出更加美观，还能通过提高设备的整体技术和生产效率，以及单元自动化和智能生产线的应用，进一步提升效率、精度和稳定性，最终达到提质降本增效的效果，可谓是定制家居企业的上上选。

从渠道来看，作为国内板式木工机械制造行业的佼佼者，南兴已建立起覆盖全国各大城市和面向海外的经销服务网络，产品除在国内热销外，还远销欧洲、南北美洲、澳洲、中东、东南亚、非洲等国家和地区。

南兴还在数字化转型上取得了一定成就，全面推行数字化，从产品研发、供应链管理、生产计划、制作过程、市场营销到售后服务，全线用数字化来运营，以数字化赋能企业强大的发展动力。

历经27年的发展，南兴持续围绕研发、生产、营销和服务整个体系的创新发展，为家居行业提供产品和服务，并根据客户对家具生产自动化、智能化、柔性化的需求，相继推出智能产品、工段式智能工作站和智能生产线，以满足整家定制生产企业的实际需求。期待南兴装备在未来能够为行业带来更加精彩、令人瞩目的新设备和新惊喜。

比雅斯是一家提供木工和先进材料领域的技术和解决方案的公司，致力于为家具、门窗及建筑、造船、航空航天等制造商提供创新尖端技术。该公司成立于1969年，总部位于意大利，并于2001年6月在米兰证券交易所成功上市。目前，比雅斯在全球拥有12个生产基地、39家分公司、300多家代理商和销售商，客户遍布全球。

事实上，在正式进入中国市场之前，比雅斯就已经通过国内经销商渠道销售了设备。但是，比雅斯正式进入中国市场是在2014年。当年，比雅斯在中国成立了全资子公司，并以迅猛的速度在中国市场快速发展，迅速建立起了一支强大的本地团队。

如今，比雅斯在中国的渠道网络已经覆盖超过20个省份自治区和直辖市，为众多定制企业提供一流的设备解决方案和最佳的服务。此外，比雅斯还在中国设立了技术示范中心和配件仓库。技术示范中心可以提供技术演示、打样、培训等增值服务，而配件仓库设立在国内可以更贴近中国客户，以更快的响应速度赋能其在中国的渠道网络。

比雅斯还是行业内为数不多的能够向客户提供真正意义上的整套解决方案的供应商。其业务范围涵盖了加工中心、封边、钻孔、开料、砂光、自动化系统以及软件，覆盖木材、玻璃、石材、塑料及金属加工等多个应用领域。

比雅斯的ROVER系列加工中心是其拳头产品，该系列产品针对不同生产应用，其产品类目下有10多款不同型号，如能实现五轴无限旋转加工并轻松实现复杂的曲面加工的ROVER系列加工中心，能实现套裁、钻孔、铣形、上下料一站式智能化加工的ROVER FT系列大板套裁加工中心以及能进行异行封边加工一体的ROVER EDGE系列加工中心。

此外，其STREAM系列封边机更是可以根据产能要求来处理不同的板材类型，具有更强的适用性。比雅斯的制造范围更全面，生产模式更多样化和个性化，因此备受定制家居企业的喜爱。

为满足中国家居行业的自动化和智能化需求，比雅斯在中国也建立了相应的专业团队。该团队在提供意大利高端产品和独特技术的同时，帮助企业建立自己的智能生产方式。通过联合当地企业和整合品牌的内部资源，为其定制企业乃至于大家居企业提供一站式解决方案。

星辉数控成立于2006年，总部位于济南国家高新技术开发区，是一家专注于自动化木工数控设备研发、制造以及生产软件开发和应用的高新技术企业。

其产品范围涵盖了板式家具无人线、无尘开料设备、数控裁板锯、数控高速封边机、高定全能钻、五轴立体加工中心以及不同规格型号的木工机械设备。国内众多知名定制家具企业，如欧派、好莱客、尚品宅配、金牌厨柜等，都是星辉数控的合作伙伴。

自2017年正式布局自动化以来，星辉数控屡屡突破。不仅成为了全体系家具智能工厂方案服务商，具备了面向工程类及定制类产品大批量生产的实力，而且于2021年推出了第三代智能工厂，解决了10cm板件上线问题，实现了整个工厂85%以上的上线率，并解决了家具生产行业上线率低、板材浪费严重等难题，同时满足多种生产需求，极大地提高了成本效率。

据范居士了解，如今的星辉数控专注于打造家具产业工业4.0智慧工厂，是国内极少数能够进行专业信息化智慧工厂整厂规划并提供相关成套设备及软件的厂家。

对于高新技术的追求，星辉数控在产品上具备领先优势。

以其王牌产品为例，其工业4.0无人线是一条配备自研5公分窄板的自动化生产线，可以解决窄板自动化生产行业的难题，上线率高达95%，板件优化率90±1%，降低不良品率85%，可实现少人高效生产，降低管理成本，将产能充分释放。

经过2年研发投入的高速无尘开料机，涉及173项技术改进，自主研发无尘系统，实现了22米高速开料时98%的无尘效果，适用于刨花板、密度板、多层板等多种材质。

自研CAM软件则实现了生产现场余料快速补板，解决“香蕉弯”等生产工艺难题。数控高速封边机应用星辉的专利技术，可以做到在生产过程中不磕板、不伤板、不撞板，并配备自研部套数控柔性送带，0.5公分精准送带控制，一年可节省封带损耗5万+。

高定全能钻则重点升级了钻包结构，实现水平和垂直孔距≥64mm时，双钻包同时加工，配上自主研发的CAM软件，实现蛙跳式避让算法，整机效率提升35%以上，并且还能通过自动换刀及四面侧铣功能，实现天地铰链、闭门器、木得易、乐扣隐形件、拉米诺、侧面灯槽等多种特殊高定工艺。从机械单品到全体系智能，由此可见星辉数控能够成为行业的领跑者，这并非是靠运气。

截至今日，星辉已获得了超过40项计算机软件著作权，150多项发明、实用新型设计专利，并将产品出口至美国、俄罗斯、西班牙、德国等100多个国家和地区，全球各地已有上百套星辉数控的方案成熟落地。而以上这些，也构成了星辉数控在中国机械品牌中的核心竞争力。

弘亚数控是一家专注于家具机械制造的公司。从其官方介绍来看，自成立以来弘亚一直秉承“科技创新，品牌为先”的理念，全面实施可视化、全过程的自配产业化和数字化全新态管理，从机械设备的钣金加工到表面涂装，再到数控软件的研发和整机的装备产线流水线化作业，都做到了全过程数字化的监控，保证了产品品质的稳定性。

自2002年成立以来，弘亚数控一直致力于技术创新。公司从国内第一台仿形修边封边机到突破产业结构瓶颈的国内第一台上钻式五面数控钻，再到柔性封边国内首创规方系统、国内首创磁悬浮数控裁板锯和意大利技术国产化的高端五轴加工中心和高速木门生产线，一直在死磕技术，实现品牌的跃升。

目前，弘亚已经拥有200多项专利技术和5项国家级行业标准，并与欧洲先进技术进行对标，实现了一系列高端家具机械的国产化。

弘亚数控通过多年的持续技术研发并与多个科研机构开展合作创新，形成了可为全球家具企业提供智能化产品及工业4.0整厂规划的技术储备。公司产品包括智能封边机、数控裁板锯、加工中心、数控钻孔中心、自动化柔性生产线、高速木门生产线及智能包装线等，产品覆盖了定制、板式家具生产整套加工流程。

如今的弘亚已经构建起年产封边机等数控产品2万台的强大产能体系，100多家优秀经销商遍布全球，产品远销世界70多个国家。

其中在板式和定制家具的生产流程最为关键的封边环节，弘亚也打出了优势。

得益于多年来持续地对木材加工技术的深耕研发以及长期高于行业水平的科研投入，弘亚数控旗下“极东机械”和“迪码机械”两大品牌的封边机产品，在自动化、高效率、高精度等性能指标上一直都屹立于行业领头地位，这意味着定制企业在制造家具之时，可以做到误差更小、精度更高、效率更快，这些对于各大定企而言无疑是如虎添翼。

值得一提的是，弘亚在通过上市获得资本的加持后，开始大力推动向上延伸与横向并购的发展，先后投资及收购了广州王石软件技术有限公司、意大利Masterwood、四川丹齿精工、中设机器人、广东万合智能装备有限公司等多家公司及技术，集各方所长，进一步夯实企业技术优势。

而手握核心科技的弘亚，仍在以领军者姿态持续引领着家具制造工业4.0，向高端家具机械的蓝海进发。

近年来，随着定制家居行业的高速增长，业内不断涌现出新风口和新观念，整装、整家、智能、环保、品质等关键词成为行业热议话题，消费者对于家居产品的需求也变得越来越个性化和多样化。

为了满足这种需求变革，定制家居企业必须找到实现高品质发展的途径，而智能制造产业升级，则是范居士认为其中的一个重要方向。

很明显，高端装备制造作为实现智能制造产业升级的重要基石，也是定制家居企业升级后端能力绕不开的一环，因此近年来才会有众多大家居企业打造智能工厂的信息先后流出。

定制家居企业需要不断优化和更新自己的制造设备，将其装备成高品质的智能设备，才能够更好地满足消费者个性化需求的同时也实现效率和生产率的提升。

展望定制家居企业与机械制造设备企业的未来发展，范居士认为，推动智能制造产业与大家居产业的继续前行，离不开两大领域企业的互相努力。

相信未来，随着技术的不断进步和创新，机械设备赛道还会涌现出更多新产品、新技术、新亮点，跑出更多的黑马企业，为定制家居企业、为大家居产业，实现深度赋能，在共同实现智能制造产业升级的同时，继续往为消费者们带来更高品质、更个性化家居产品的方向前行，相信它们的每一步，都会走得更有力量！

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