坚美铝业迎来中国质量奖专家组现场评审

近日，位于佛山南海大沥的坚美铝业千亩生产基地，迎来第三届中国质量奖现场评审组专家。继2016年获得中国质量奖提名奖后，坚美今年为正奖而冲刺。

坚美铝业迎来中国质量奖专家组现场评审（图片来源网络）

“我们是改革开放中发展起来的珠三角民营制造业企业的缩影，也是铝材行业从小到大、从大到强、从强到优的一个典型代表。”广东坚美铝型材厂有限公司董事长曹湛斌底气十足地介绍：“坚美人矢志创建中国铝材及铝门窗行业的第一品牌!”

目前，在国内300米以上的标志性建筑中，每3座中就有一座选择坚美铝型材;在全球已建成440米以上的十大高层建筑中，五座选择坚美铝材;在国内市场一片空白的系统门窗市场，坚美以安全、节能、环保的产品研发生产成为探路者。

掌握核心技术 年产能已达45.8万吨

11月初，中国WTO/TBT-SPS国家通报咨询中心南海铝型材产品研究评议基地正式在坚美挂牌成立，标志着坚美作为南海铝型材龙头企业已正式纳入铝型材研究评议体系，这对坚美未来应对国际技术性贸易壁垒、开拓深耕国际市场、提高出口产品国际竞争力等方面都可发挥积极作用。

另据坚美最新公布信息显示，其刚获得中华人民共和国广州海关颁发的AEO高级认证企业证书，可享多项通关便利、优惠措施，助推坚美铝材更好地走出国门。

国内市场的畅销和国外市场的认可，凭借的便是其高质量的铝材产品。

从1993年坚美创始之初，曹锐斌、曹湛斌两位董事长矢志为用户生产“品质过硬”的产品，他们提出的“要么不做，要做就做到最好”的理念成为坚美人不懈的追求。

仅成立4年后，坚美引入ISO9001标准体系成为铝门窗幕墙型材科研发、生产定点企业。1999年，坚美成为建筑铝合金型材定点生产企业，从此在建筑型材市场快速发展。

“正是产品过硬，管理先进，公司在2000年便成为全国质量先进企业。”坚美行政总经理刘建辉对公司发展如数家珍，“2003年成为中国铝型材企业十强，是广东省采用国际标准的先进企业，2004年荣获中国知名品牌产品，产品达到国际实物质量水平金杯奖”。

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历经24年的快速发展，坚美从最初的年产2300吨，发展到拥有4200多名员工，年产能达到45.8万吨的铝材龙头企业，并掌握包括超高层建筑幕墙型材解决方案、坚美门窗系统解决方案、高端工业铝型材生产及应用技术和绿色低碳智能制造技术四大核心技术。“坚美产品在国内30多个省市及70多个国家建立各级经销网点700多个，在越南、马来西亚、俄罗斯等30余个国家和地区建立了国外经销网点及商标、专利布局。”刘建辉说。

质量管理内核 “三心·三创”

在每个工作日，坚美的总部大厦都会陆续接待来自全国各地的经销商、合作伙伴和高校或研究机构的参观团，他们不约而同选择在硕大的品牌标语“坚持追求完美”前合照留影。

在坚美，每一名产业工人都将这句品牌标语牢记在心。千亩现代化车间，以“人人做质量、人人管质量、人人考质量”的“人人质量责任体系”落实在每一个生产环节。

刘建辉对质量管理细化到每一个环节尤为重视。按照定岗定责，QC小组为技术工人修订作业指导书，长期开展技能培训和技改工作;产业工人必须明确岗位的质量要求，并参与把控上道工序，堵住可能出现的质量漏洞;首席质量官(CQO)则全盘执行质量管理。刘建辉就质量管理考核标准举例：“比如，强化质量考核这一项，我们从单一产量考核转变为质量考核与产量考核各占50%的双重绩效考核”。

历经长期摸索与实践，坚美创新性地提出“三心·三创”质量管理模式。

刘建辉打开示意图介绍，“三心”即认同心、齐心和开心，将股东、顾客、员工、供应商、合作伙伴和社会作为利益相关方紧紧与企业联系在一起，实现协同发展、共创共赢共享。“三创”即创领、创新和创造，将企业发展、创新动能和机制保障成为可持续提升质量水平的强大引擎，合成为企业持续发展的新动能。

由此，“三心·三创”成为坚美铝业的企业文化积淀与管理内核。“‘三心·三创’由董事长和高层每月授课3次以上”，之所以细到次数并且常态化开展，刘建辉解释，“通过对全体员工的授课，可以让理念、内涵和应用方法深入人心，从而提高了全员认识，并整体上提升了企业竞争软实力。”

争创民族品牌 探索先进制造发展之路

坚美铝业先后历经五个发展阶段，是扎根佛山南海的铝材产业知名示范品牌企业。步入“十三五”以来，坚美确立了“争创民族品牌”，打造中国铝业和铝门窗第一品牌的宏大目标，并以智能制造和绿色低碳为转型路径，加快做强高端工业铝型材，力争建设成为世界先进制造业企业。

事实上，从“制造”的坚守到“智造”的跨越，我国铝型材行业不断上演“淘汰赛”与“竞技赛”。一方面，企业克服重重困难，不断超越自己，另一方面，积累发展成果之后，主动参与全球市场竞争。这其中，创新科技成为企业的转型升级和跨越式发展的重要支撑。

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以坚美质量检测体系为例，其先后经历了8次大的扩建，如今，引进包括具有国际先进水平的德国直读光谱仪、氧氢元素分析仪和美国热重分析仪等行业领先的检测设备，设备原值达1.2亿元以上。在过去三年，坚美在科研上的总投入达到9.2亿元。

以产品检测作为科研平台，坚美组建包括博士、硕士、本科等600多人的研发团队，并与国外科研机构展开长期对口合作。近年来，坚美参与国家科研的项目有5项，主导及参与制作修订国际、国家和行业的标准有103项，还建立了954项严于和优于国家标准的内控标准，更有40项产品关键质量指标标准达到国际先进水平，有些处于领先水平。

十几年前，在铝材企业争夺国内市场之时，坚美已将目标放在国际市场，“不但要输出高质量铝材产品”“还要输出标准、服务和系统解决方案”。历经9年超千万元的投入，2013年，坚美代表国家牵头制定出我国首个铝型材国际标准(ISO28340《铝及铝合金阳极氧化复合膜》)终获国际认可。

这是令国内铝材行业为之自豪的“出海”记录，坚美提供的上万个试验数据，为我国在世界铝材行业提升影响力和话语权一举奠定了地位。

同样在2013年，经全国有色金属标准化技术委员会指定授权，坚美建立了国际标准ISO28340：2013研制创新示范基地和GB5237《铝合金建筑型材》研制创新示范基地。至此，坚美实现了“两个国家级基地”和“一个国际标准输出”的前期目标。

创新无止步，行业发展更讲究创新协同。“我们希望坚美以质量规范管理为示范，加大力度进行质量管理方式的成熟度探索，带动中国铝材产业在国际市场提升整体竞争力。”刘建辉说。

对此，中国质量奖专家评审组表示赞同，认为“坚美铝业的质量管理方式和方法具有先进性、独特性和可推广性，在行业内具有较高的推广价值和示范意义”。

(来源：南方日报)

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