行业大咖来谈未来整木定制行业的趋势！

在互联网发展的冲击下，各行各业或主动、或被动，都发生了一些变革。近年来，定制成为家装行业的热点。定制家居的上一个风口是板式定制，如今板式家具的定制生产已经日趋实现规模化，这也迫使作为高端产品的实木家具制造业转型升级。

定制家居的下一个风口必然是整木定制，但整木定制时代来临前的“阵痛”，我们避无可避。

一、整木定制有多“痛”

整木定制虽是大势所趋，但在刚刚起步的当下，也是步履维艰。

从设计到生产，从销售到客户，抱怨的声音不绝于耳。客户抱怨门店设计慢、交期长！门店抱怨工厂拆单慢、报价慢！工厂抱怨订单管理难、售后烦！  不仅如此，就连定制家具最突出的个性化优势，也由于各方疲于应付而得不到体现。

设计师设计时间长，一栋别墅的设计需要花费十几甚至二十天。设计师为了压缩时间，设计的效果图同质化严重，不能充分展现个性化设计、独家定制，自然得不到客户的满意和认可。整木定制零部件规格多而乱，工厂设计师拆单慢，生产容易出错，漏件、缺件、补件、错件的现象也频繁出现，给现场安装的工人带来很大不便。处于整木定制行业中的工作人员，每天都疲于各方沟通、救火打援，烦不胜烦！

整木定制行业为什么这么难做？

究其根本，还是整木定制的前后端没有打通，没有形成前后一体的数字化系统。

二、打通前后端，整木定制之痛“药到病除”

面对如今的整木定制乱象，必须要建立有效的机制，打通整木定制行业的前后端，改变当下人人都不满意的现状。

1、何为打通前后端？

我们目前正处于一个“互联互通、信息共享”的网络时代，任何信息不对等、交流不通畅的行业或企业，都将会遭到时代的抛弃。整木定制行业要想跟上时代的步伐，就必须利用网络化和信息化的现代技术，建立起一体化系统。

如果供应商、工厂、经销商、门店、客户都是零散的，相互之间没有产生协同效应，就很难提高效率。必须通过信息化系统进行企业资源整合，促进“人、财、物、产、存、销”的有效管控和协同，实现对市场需求的快速响应和风险控制。

否则，无论工厂、门店单独使用了多少软件、APP，只要前后的关联是断开的，一样达不到协同高效运转的效果。

2、快速实现数字化设计

数字化听上去是一个很“高大上”的课题，但在计算机技术迅猛发展的现代社会，已经有软件开发者在前方打好了路基，只要与他们合作，就可以快速完成数字建模，消除设计时的信息孤岛。

酷家乐和Topsolid是目前国内外最顶尖的设计和集成化建模软件，很好的解决了数字化建模、快速拆单、出BOM表直接导入生产的一体化流程。酷家乐走在设计最前沿，推出了家居云设计平台，实现“所见即所得”，可快速生成装修方案，一键生成效果图，极大提升行业整体效率。Topsolid致力于提供一个集成的CAD/CAM/ERP解决方案，在此核心下，针对特定行业，开发了很多特定的模块，以满足整木定制行业的特定需求。

可能有一些整木人也使用了Topsolid软件建模，但是没有达到预期的效果。

这很有可能是因为在前期的产品规划和建模机制上出现了偏差，或是没有选择适合的前端连接方式，这就导致整木门店在做参数化建模时出现了一些错误。

3、智能化管理是企业软实力

整木定制企业智能化管理，也就是将管理信息化。运用信息技术和先进适用技术，才能实现规模定制生产与柔性制造。

在以往的企业经营活动中，人是企业管理的主体，任何生产管理行为都是由人来主导，而对人的依赖太大则不利于智能化的生产管理。

整木生产管理智能化，需要集成化软件的参与，需要强大的基础数据和信息化系统的支撑，只有同时满足这两个条件，才能打通整木生产的前后端，将整个产业链串联起来。

“管理+IT”的管理模式，是未来大规模生产企业的必经之路。企业管理是一个庞大复杂的体系，供应商管理、制程管理、经销商管理、制度管理、员工管理、部门管理等等，如果没有有效的信息化管控，就很容易在忙乱中出错。

我们行业中关注管理的人很多，注重IT的人也很多，但将两者结合的思维却相对比较缺乏。ERP+MES规范化的管理系统，不仅能够提高效率，降低出错率，还能使整个企业的运转处于严密的监测之下，对企业实力的提升有不容忽视的影响。通过这种软件技术和数据的联系，把我们的手机端、PC端，以及我们的VRP、ERM、ERP+MES进行了有效的衔接，客户、门店、工厂、物流，都可以轻松管理。

这不仅能实现工厂信息化管理，还能帮助整木门店智能化快速拆单、快速报价、快速渲染、轻松交付，达到零错拆、零缺件、零错件，真正实现做好整木定制。 

总结

整木定制行业的发展之路走得并不轻松，多年来许多企业在探索挣扎，逐渐找到了信息化、智能化的道路。

在信息化系统的支撑下，在众多优秀平台和软件的参与中，整木定制企业的管理也越来越规范化。

快速设计，效果体验，快速报价，快速下单，快速揽客，线上引流，这不再是整木定制的“海市蜃楼”，而是可以实现的“宏伟蓝图”。

(文章来源：中华整木网，侵删)