科思创亮相中国国际复合材料工业技术展览会

纤维增强复合材料具有多种优点，它们轻质、如金属般坚固、耐腐蚀、维护需求低，可实现更高的设计自由度，同时具有优异的机械性能。随着生产技术日益精进，与铝、钢、木材或混凝土等传统材料相比，复合材料在成本效益和生产规模等方面的优势正逐渐显现。纤维复合材料不仅可以满足人类对坚固轻盈材料日益增长的需求，其本身也是资源和能源节约型材料。

德国材料制造商科思创处于复合材料技术创新的前沿阵地，为可再生能源、建筑、运动服饰和电子产品等行业提供丰富多样的解决方案。在今日开幕的第24届中国国际复合材料工业技术展览会上，科思创展示了其丰富的复合材料解决方案，塑造未来节能环保的精彩生活（上海世博展览馆1号展厅A1210展位）。

“可持续发展是我们创新的主要源动力，也是我们总体业务战略的核心要素之一。”科思创亚太区创新负责人、科思创聚合物科研开发中心负责人施马可博士（Dr. Michael Schmidt）表示，“这意味着，我们希望通过我们的产品和技术造福社会，改善人们的生活质量，同时减少对环境的影响。我们的复合材料解决方案可以满足这些需求。与传统材料相比，创新型轻量化材料及其自身的生产过程更具备可持续性方面的优势。我们的研发也重点关注建筑、可再生能源和交通出行等领域。”

聚氨酯树脂让风力发电更高效

就风电这一可再生能源而言，风机涡轮叶片越长，发电量就越大。因此，业界正在不断尝试制造更长的叶片，潜力尚待充分发掘。然而，更长的叶片也为设计和生产制造带来了新的挑战。这正是科思创解决方案的用武之地：使用Baydur®聚氨酯树脂，通过真空灌注技术，使制造更长且稳定高效的的风机涡轮叶片变为可能。

该工艺和材料具有多种优势。与传统环氧树脂相比，聚氨酯树脂可以制造更轻更强的叶片，并赋予其更佳的机械性能和抗疲劳性能。此外，由于聚氨酯树脂灌注速度更快，且无需后固化，叶片的生产时间可大大缩短。这对风电行业非常重要，因为受材料和技术所限，风电行业目前在提高生产效率方面挑战巨大。科思创凭借其聚氨酯解决方案，不断跨越极限，为风机涡轮叶片生产企业带来竞争优势。

应用于可再生能源及节能解决方案的聚氨酯复合材料

科思创也积极开发拉挤成型技术，通过将聚氨酯树脂与纤维混合，生产纤维增强材料。科思创开发的该技术可显著提升生产力、生产工艺和产品质量。

与环氧树脂或乙烯基树脂等树脂相比，科思创聚氨酯树脂具有明显优势。聚氨酯树脂具有低粘度、良好的纤维润湿性、反应性强等优势，因此能提高加工速度以及降低生产成本。在本届中国国际复材展，科思创展出了与该技术相关的两大聚氨酯体系：Baydur PUL®和Desmocomp™。

Baydur PUL®可用于制造耐用性强的部件，具有卓越的保温隔热性能。该体系非常适用于制造保温窗框，这一应用对中国建筑行业尤为重要。能耗的产生主要来自于窗户，因此中国住房和城乡建设部在其“十二五”规划中明确提出了节能门窗的相关标准，进行改进。使用Baydur PUL®制成的窗户更加保温。该材料不仅热导率低，还具有良好的抗风压性能、隔音性和防火性，在节能的同时也可提升安全性，改善居住舒适度。

Desmocomp™是一种使用脂肪族聚氨酯配制成的基质材料体系，具有良好的机械性能，以及卓越的防紫外线、耐化学性和抗风化性能。其具有极高的加工性价比、适用期长且能快速固化，因而无需涂装。这些特性使其成为太阳能电池板等户外应用的理想之选。在中国国际复材展，科思创将展出基于该材料的绝缘边框太阳能组件，非金属复材可提高抗PID（诱导电势差衰减）性能、耐紫外耐酸碱、无需接地。去年，Desmocomp™在欧洲最大的复合材料贸易展——巴黎JEC复合材料展览会上荣获“JEC创新奖”。

Maezio™新型复合材料满足全球需求

科思创已经开发出一种全新的技术，用于高效生产轻薄、坚固且美观的连续纤维增强热塑性复合材料（CFRTP）。日前，公司为CFRTP推出全新品牌名称Maezio™。该材料与金属一样坚固，但重量轻，能够自由成型，在产品使用周期结束后可以回收。首批采用该材料制成的产品包括家电、笔记本电脑外壳和运动鞋底。例如，科思创为中国互联网运动品牌必迈提供该材料，生产轻质且结实的马拉松跑鞋。一些Maezio™的应用也在此次中国国际复材展展出。

为了满足巨大的市场潜力，科思创已经投入上千万欧元，在德国马克特比巴特（Markt Bibart）建造了首个大型工厂用于生产这一新型材料。在这里，科思创利用这些材料生产复合单向带和片材，然后供应给客户进行深加工。由于缺乏兼具成本效益和可规模化生产的工艺，先进复合材料的进一步拓展受阻，科思创通过Maezio™的商业化生产突破了这一障碍。在工厂投产后不久，科思创在其阿里巴巴1688官方旗舰店开始在线销售这一材料。

(文章来源：中国涂料在线，侵删)