制造之路|老板电器：敢为人先 “智造”成就制造标杆企业

老板电器是中国厨电行业最早布局智能制造的企业。2018年7月，当“寻找家电业智能制造先锋大型主题活动”采访组到访时，智能制造工厂已经在老板电器顺利运行两年，自动化和信息化的深度融合让厨电制造焕然一新。

“通过智能制造，我们拥有了与高端品牌定位相匹配的制造能力，成为国内一流的制造标杆企业。”杭州老板电器股份有限公司副总裁夏志明在接受记者采访时如是说。

匹配高端，树行业标杆

老板电器的智能制造之路开端可以追溯到2012年。这是一个智能制造还未被家电行业熟知的年头。当时已经上市两年的老板电器，无论在品牌、产品、渠道上，还是从资本层面来看，都已经具有明显优势，是中国厨电行业当之无愧的高端代表。“我们意识到，当时厨电行业的制造水平还有很大的提升空间，作为行业引领者，老板电器有责任也有能力引领行业的制造能力不断升级。同时，作为高端代表，我们必须拥有与高端品牌定位相匹配制造能力。”夏志明回忆说，“所以，在总部基地建设的同时，我们做了大量的准备工作，如进行设备更新、大量招聘工程师等。在此基础上，2013年我们正式开始深度推进智能制造。”

经过3年多的持续建设，2016年，老板电器数字化智能制造基地正式落成，项目投资7.5亿元。这个数字化智能制造基地为老板电器收获了包括“工信部智能制造试点示范企业”“工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目”“浙江省十大智能工厂”在内的众多荣誉，同时也为中国厨电行业树立了自动化和信息化深度融合的标杆。

“高端的定位需要高端的产品支撑，高端的产品需要高端的制造方式保障。打造高端品牌，不只是进行品牌推广，还要在生产技术、制造工艺方面下功夫，要让制造与高端品牌定位真正匹配。”夏志明认为，传统制造模式已经很难满足如今高端厨电市场的需求，而智能制造不仅可以打造出更高品质的产品，还能够更好地满足消费者的个性化和定制化需求。“从长期发展来看，智能制造是老板电器非常重要的策略，将长期坚持。”他说。

敢为人先，强化内功

作为厨电行业首家推进智能制造的企业，老板电器数字化智能制造基地的建设难度可想而知。“基地建立之初，国家还没有提出智能制造战略，国内厨电行业也没有先例可供借鉴，我们主要是参照外国的先进经验来推进自动化和信息化的深度融合。”据夏志明介绍，为此，老板电器对所有的工艺进行了详细的认证。一方面，找寻办法最高效地实现自动化，最高效地把人从劳动中解放出来；另一方面，通过信息化的融合，及时抓取数据和信息，减少中间流通环节，不断提升效率。

敢为人先，老板电器从吸油烟机加工工艺制造流程入手，重新进行工艺流程布置，对原材料进货、冲压、焊接、喷涂、装配到入库整个流程，按照自动化、透明化、数字化为目标进行了重新设计。如今，老板电器数字化智能制造基地已经实现了对吸油烟机和灶具两大产品的制造流程改造，年产能超过200万台。

记者在走访时发现，老板电器的数字化车间完全颠覆了厨电行业劳动密集型的传统印象，原本一人控制一台冲压机的“热闹”景象已经被全自动的冲压生产线替代，偌大的冲压车间内只有不多的一线工人。“这是国内厨电行业首条全自动冲压线。”夏志明话语中透露着自豪，“冲压线的改造也体现出我们在基地一期工程中的主要思路，苦练内功，以自动化和信息化的技术手段，提升生产效率和产品品质，降低制造成本，打通内部信息流，不断提升制造能力。”

据老板电器方面提供的资料，吸油烟机数字化车间建成后，生产效率提升30%以上，制造周期缩短30%以上，年节省人工成本30%左右，产品品质一次良率提升20%以上，实现了很好的经济效益。以生产效率和质量提升为例，自动化导入使得生产效率平均提升30%以上。其中，冲压作业节拍提升40%以上，焊接作业节拍提升20%以上，喷涂作业节拍提升40%以上，装配作业节拍提升30%以上。同时，自动化还使得产品的一致性更高，产品品质大幅度提升，如冲压件合格率提升至98%，一次优良率提升至95%。

二期启动，打通全价值链

2017年起，伴随数字化智能制造基地二期项目启动，老板电器的智能制造也进入发展的新阶段。“如果说一期时我们侧重于强化内功，那么二期则更侧重于通过信息化打造全价值链的精益，实现全价值链的推动。”夏志明坦言，“从长远战略来看，制造企业与客户、供应商息息相关。我们在推进智能制造的过程中发现，仅聚焦于自身制造能力的成长是不够的，而是将目光放到三者的关系上，从新的维度去看待制造升级，在更大的体系下看待智能制造。”

经过近40年发展，老板电器的制造业务已经涉及吸油烟机、家用灶具、消毒柜、电烤箱、蒸汽炉、微波炉、洗碗机、净水器等众多领域。“我们有几百家的供应商，其中不乏行业排名非常靠前的企业。在制造升级过程中我们发现，一些供应商和合作伙伴实力相对较弱，我们希望对他们进行帮扶，帮助他们成长，让他们能够跟上老板电器智能制造的前进脚步。”

随着信息化融入的加深，老板电器希望站在价值链的角度重塑制造，通过信息化打造全价值链的精益，让从市场订单、制造、供应商订单的信息实现快速流动，实现精准供货、精准配送，提升效率，为市场和合作伙伴最大限度地提供增值服务。

此外，多型号、多品种的共线柔性装配一直是家电行业智能制造面临的重要课题之一。据记者了解，老板电器数字化智能制造基地二期项目针对装配自动化进行了全新探索，并已经取得初步成果。“我们正在尝试建造一条全新的装配生产线，原本需要30名工人的生产线，现在只需要10余人，用工成本下降了50%。”据夏志明透露，这条生产线是老板电器与清华大学合作的项目，清华派驻了博士团队，目前已经进入试生产阶段，将于今年10月通过全价值链认证。“装备自动化对于柔性化的要求很高，我们希望充分利用内外部资源，既通过自身的技术能力进行攻关，也借助一流的技术力量为老板电器的智能制造提供支撑。”他说。

推进智能制造绝非易事，但又是行业必行之路。夏志明表示，从行业发展来看，老板电器在智能制造领域的布局，推动了整个厨电行业的制造升级，也为行业探索智能制造提供了有益经验；从企业来看，老板电器通过智能制造项目，实现了产品质量的进一步提升，为终端市场提供了支撑，提升了消费者对老板产品和品牌的认可；从制造升级来看，老板电器实现了制造能力的全面提升，为百年企业愿景打下基础。

“我们在建造数字化智能制造基地之初，曾进行过反复论证，最终决定还是要上。这个决定在当时还是有风险的。”即使如今已经取得不少成绩，夏志明仍旧非常审慎地对记者说，“智能制造的整体推进，需要一个长期的过程。在这个过程中，我们对创新既抱有极大的热情，同时也非常敬畏。我们将稳步推进，选择那些最适应公司发展阶段的项目进行升级改造。”