家居产业链上游的涂料行业是如何思考绿色转型的？

涂料企业为什么要做绿色涂装和环保涂料涂装一体化？油改水有哪些值得借鉴的经验？涂料企业如何思考家居产业的绿色转型升级？

11月7日下午，一场以“环保涂料助力绿色家居转型升级”为主题的论坛在广东省东莞市厚街镇嘉华酒店举行，探讨了相关话题。

本次论坛由中国涂料工业协会联合中国家具协会、中国涂料工业协会中国水性木器涂料产业联盟举办，现摘取部分演讲嘉宾的观点，供行业人士参考：

为什么要卖水性产品？

嘉宝莉集团水性事业部总经理   朱延安

环保政策与整个国家的发展形势是一脉相承的，我们的家具制造、家具涂装也是一样。如果还是原来的方式大量生产家具，和整个时代发展脉络是相违背的，一定会“关门”。还有供给侧改革，到底改什么？不是东西不够，是东西不够好，不是涂料产量不够，是产品涂料品质不够好，或者是我们涂料产品生产效率不够高。涂料企业已经开始向自动化迈进，对于家居企业来说，是否也要做这个思考？

我们现在进入了一个新时代，今天我们坐在这里谈绿色家居转型升级，是迫在眉睫的，但如何做？很多家具厂老板在前期生产的改变非常快，特别是木工加工这块，为了追求效率，为了追求品质，愿意加大投资，但是在涂装设备这一块，有的家具厂、涂料厂老板还在犹豫，我现在PU漆卖得很好，我现在PU漆涂装出来的产品家具业卖得很好，我能不能不改？但我认为，面对转型升级，涂装一定要改，不改将来的路只会越来越难走。

上个世纪80年代开始，中国开始改革开放，提出来下海，当时提出下海多数人都不会去应对，因为很多人觉得自己有铁饭碗，下海去朝不饱夕。但是，后来很多下海的人赚钱了。到了这个世纪初，政府说赶紧用钱去买房子，当时的情况是福利分房，很多人说我有房子干嘛花钱去买房子？结果花钱买房的人发财了，买了小房子的换了大房子，靠政府分房的人后面却没房子住。

现在国家政策出来了，要各位赶紧做环保家具、环保涂装，但很多人会说现在PU漆很好做，产品也很好卖，水性涂料那么难做、那么多问题，我为什么要去卖水性产品？但我觉得，如果现在不跟着政府走，估计后面赚不到钱就是这样的一批人，能够赚到钱的就是敢于突破的这一批人。

“油”转“水”我们能做些什么？

展辰集团水性木器组负责人  王鹏

为什么“油”转“水”？不光是大的方向，国家有国家的政策，相对来说地标更严，比如北京、深圳。整个总体方向都已经定了，不管是哪个地方标准，标准只会越来越高，只有越来越严。

以前家具厂老板谈“水”色变，到现在慢慢接受，肯定是一个发展的过程。随着技术的发展，水性漆对品质要求也不断提高，但为什么接受度还没有那么高呢？就是因为大家还不是完全看好水性漆的品质。

现在家具厂不单纯看重成本，现在对性能的需求也逐渐凸现。纯粹追求成本的话，家具品质肯定越做越低。在珠三角一带的家具厂，对家具的品质要求还是非常高的，所以双组性油漆迟早会引导水性漆。

这几年，我们在协助一些家具厂“油”转“水”。我们公司一直倡导的理念，“油”转“水”不是简单的将油性漆转为水性漆，而是环保涂装一揽子解决方案。

这个解决方案有四个要素：首先要有产品；其次是工艺的生产；三是升级，升级指的是涂装设备的升级；最后是涂装标准化。一揽子解决方案就是，先得到客户的需求，然后选择合适的产品，搭配灵活的工艺，配合设备升级改造，最后实现涂装标准化。

原料商、供应商、涂料、家具企业，我认为我们都是在成长中不断变化，同时在不断变化中又得到成长。

如今环保压力这么大的情况下，企业转型肯定不是针对个别的领域和个别模块，而是针对整个家居产业链的转型。“油”转“水”并不是一蹴而就的，肯定是一个很痛苦的过程。这是家具产业链中每个单元蜕变的过程。这个过程肯定不会一蹴而就，更不是一成不变的过程。

为什么对溶剂型木器漆

要到人人喊打的地步

东莞大宝化工制品有限公司培训学院院长  龚运德

实际上，溶剂型木器漆不能够把它妖魔化，因为在欧洲还保留相当存量的应用，为什么在中国对溶剂型木器漆到了人人喊打的地步？是因为我们对于它在涂装过程中所带来的VOCS处理找不到正确处理的方法，其实方法也有，有三个解决之道：

第一、首先对于产生的VOCS气体是不是可以统一有组织的收集起来？现在很多家具制造企业涂装生产车间是开放式涂装，没有在涂装过程当中把VOCS气体收集起来。我觉得，第一步要组织的收集，第二步要处理它，溶剂型产品也可以解决，但是要把后段VOCS处理设备要建起来。

第二、用环境友好型的涂料，一个是UV一个是PE，我们上个月去到一家企业做培训，第一个做水性漆培训内容，第一个做PE产品培训内容，PE是高固含低VOC的产品，如果选用UV，UV可以喷涂、淋涂和辊涂等等，要把UV漆涂装设备采购好。

第三、用涂装全水性化，第一个要纯水性体系产品，第二要把后段干燥设备置办起来，如果是为了后段干燥设备实现涂装，但是实现不了量产，没有量产和效率企业没有效益，我就选水性漆达到环保之后同样也会饿死，这是一个现状。

我们现在使用溶剂型产品有几个压力，第一重压力来自于生产安全方面的压力；第二重压力是成本压力；第三重压力是环保督查；第四重压力是设备改造；第五重压力消费需求生产能力。面临来自于溶剂型的的五重压力，如果要进行对应的转型，确实需要转型成水性漆。

比对目前国际上一些对于环保涂料对应的标准，在中国的标准严格程度已经不输于世界发达国家对应的标准，因此要走向世界制造，没有对应世界各个发达区域对应的标准是玩不转的，所以要通过国家环境标准产品技术要求。

不管是生产透明的产品还是生产有色的产品，都必须要符合国家相对应的产品标准，还有环境标志产品的技术要求。

从水性漆操作来看，可能在产品成本上面会比PU要高一些，这没关系，只要把对应“油”转“水”涂装设备处理好，干燥效率提升了，总体而言生产效率提升会比产品成本提升高。

怎样做涂装最好？

鹤山市君子兰涂料有限公司水性事业部总监  马华强

以后家具设备的趋势是实现自动化、减少人工方面的操作，所以我们涂料企业也必须跟设备匹配。环保涂料必须要适应设备的操作，研发符合客户需求的产品，必须要有一个完整的设备，在出厂之前包括研发阶段必须要成功在自己的实验室做好。

现在市场上木器漆，PU已经在成熟期，不会有很大的发展，有些涂料已经在衰退期，近两年UV涂料和水性涂料发展比较快，这是目前水性涂料市场使用情况。

目前，水性沙粒主要还是在水性单组分这一块，替代部分NC和PU类产品，而双组份市场占有率不超过20%，使用的都是水性羟基丙烯酸乳液和水性固化剂，但是缺点是比较慢干，性能是不错的，可以替代PU产品。还有水性UV涂料，近两年发展比较快，不到5%的市场占有率。  

UV肯定和设备是比较匹配的，比较适合混合涂装；单组分涂料适合喷涂；水性双组份涂料对机械涂装稍微要差一些，因为有一个孵化器的问题，所以一般在给客户推荐自动化往复式喷涂的时候，除非客户有比较高的要求，一般不推荐这个，我们尽量推荐水性UV和水性单组分。

我们有几个应用方面的案例，实木家具我们推的涂装体系是纯水性双组份的，为什么推双组份的体系？原来他们是用油性PU，我们把它转化为水性的时候，单组分做出来的效果和他们的性能没有达到客户的要求，所以我们还是推荐使用水性双组份从底到面都做水性双组份的体系。

美式家具我们推荐涂装环保工艺是单组分底和水性双组份面，单组分底考虑到是流水线化操作，如果是双组份流水线做不下来，干燥太慢；橱柜，我们给客户做的工艺不管是白的还是轻的，都做的是单组分的底加水性UV漆，这个工艺是比较成熟的，做下来应用成果和＊＊相比没有增加。

环保涂装我们做了很多案例，能够成功主要还是客户自己有没有决心做，他如果没有决心做做不好，只要有决心做一般都会成功。

来源：名家具