原辅材料、运输成本攀升 定制家具企业如何缓压?
原辅材料、运输成本攀升 定制家具企业如何缓压?
中华建材网讯：作为资源密集型产业，定制家具企业的可持续发展与上游原辅材料企业有着密切关联。今年下半年以来，板材、弹簧等原辅材料价格上涨，交通运输成本也节节攀升。在中华建材网编辑看来，这将对我国家具制造业带来直接影响。那么，定制家具企业又该如何缓解这一压力?
原辅材料、运输成本攀升 定制家具企业如何缓压?(图片来源于网络)
定制家具行业原辅材料、运输成本上升
原辅材料上涨对家具行业并不是什么新鲜事，但像今年这样来势汹汹实属罕见。据悉，国产人造板的价格从2015年一路飘红，大幅度的调价就多达4次，涨幅高达两位数，仅今年一年的涨幅就在10%左右。
除了原辅材料上涨，长途运输成本也节节攀升。全国路政，交警从9月21日起对货运车辆的超载，超重，超宽开展为期一年的严肃整治，据专业人士计算，此次运输新政策的主要影响在于，那种40吨，4.5米高整车的年代将一去不复返。
如此一来，运费必定大幅上调。例如，原来总重(55T)-车皮(16.5T)=实际载重(38.5T)，以100元/吨为例，运费为3850元/车，现在运费总金额不变，实际载重为：【总重(49T)-车皮(16.5)】*4/4.5=实际载重(28.8T)，运费单价为3850元÷28.8T=133.6元。运费单价上调33.6%左右。
定制家具企业如何缓压 求得可持续发展?
面对原辅材料、运输成本的上升，提高出厂价只能暂时缓解原材料上涨带来的成本压力。如果短时间内价格提高过快，会与市场消费预期相背离，最终造成有价无市的恶果。在成本上涨成为常态的当下，市场现状无法改变，定制家具企业可从生产、服务、采购环节下手，找到解决对策。
走精细化生产路线。众多周知，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的精益生产方式被世界各大制造领域广泛应用。精益生产改造帮助公司在提高生产效率的同时降低原辅材料、人工时间的浪费，拉平成本上涨带来的冲击。
提供完善优质服务。不少企业表示，产品的价值需要通过成功销售来实现，终端售价的上涨会与消费预期相背离，进而导致销售不畅。在提价不可避免的状况下，通过培训等手段强化经销商的服务意识，通过互动、超前服务等方式增强品牌与市场间的粘性，在维护现有市场的同时，激发潜在消费力。
强化内部采购系统管理。随着环保要求越来越严格，一批落后、不规范的原辅材料生产供应商会逐渐被淘汰，优胜劣汰的过程或许会加速原辅材料价格的上涨。定制家具企业除了在生产工艺、流程环节进行规范化、精益化管理之外，还应强化公司内部采购系统的管理，与上游供应链积极互动，采取参股、合作等方式，深度参与上游供应厂商的发展，使上游供应商与制造企业实现步调一致。
作为与上下游产业链密切关联的产业，定制家具企业要打造优质的产品离不开上游原辅材料的产品品质支持和把控。面对原辅材料价格的上涨以及交通运输费用的攀升，定制家具企业在缓解成本压力的过程中，不能失去对产品原辅材料质量的控制，更应从生产、服务、采购环节找出路。
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